业务痛点
◆BOM复杂，物料计划及管理难度高
非标自动化机台BOM高达上万件，物料的采购及齐套计划直接影响机台的交付进度。
◆外协协同困难外协到料进度难把握
天准拥有众多的外协供应商，非标装备的制造特点需要他们与供应商高频高效协同，但传统的方式很难做到有效管控。
◆产能负荷不清晰生产计划制定困难
大小不一的装备，对车间的空间利用率提出了桃战;同时，一台装备的生产交付周期多为2-3个月，前后大大小小需经历上百道工序的加工，在以往的管理模式下，生产进度难以实时掌控，间接对合理计划排产产生一定的阻碍。
◆装备工时难核定工人绩效统计成本高
非标装备的组装调试需要依赖大量的人工，传统纸单记录和流转的方式已无法满足要求。
◆现场变更、异常处理难及时
非标装备的ETO生产模式，变更及异常发生频繁。如何做好快速的应对是生产运营的一大挑战。
在竞争日益激烈的市场环境下，如何提升生产运营效率，降低生产成本，成为天准直接关乎未来发展的核心竞争力!
案例展示
项目实施里程概况：
从2019年第四季度，天准便开始了生产制造环节的数字化升级规划，并开始甄选供应商。整个过程持续了半年时间，最终从十余家供应商中选中「木白智造」展开合作。该项目经历了三期合作，历时三年，从车间生产运营管理出发，协同外部供应链，由点及面的构建了全要素、全流程、全价值链的数字化升级。
