行业行情介绍
前景提要(范例)：
机器视觉目前最重要的应用场景集中在工业领域，普遍应用于表面瑕疵检测、工业流水线零部件的抓取与运输、零部件的尺寸及外观质量检测、装配检测等地方，几乎涵盖了国民工业经济中的各个领域。
天准科技作为国内工业视觉装备的代表企业，为提升综合竞争力，从2019年第四季度便开始了生产制造的数字化升级规划，并开始甄选供应商。整个过程持续了半年时间，最终从十余家供应商中选中「木白智造」展开合作。作为一家专注于装备制造行业的工业数字化服务企业，木白智造为天准科技提供了装备制造全流程、全要素和全价值链的数字化升级服务。具体有哪些特色内容，让我们来一探究竟吧!
产品描述天准公司成立于2005年，总部位于中国苏州。2019年7月22日，天准在科创板正式挂牌上市，致力打造卓越的视觉装备平台型企业，主要产品包括视觉测量装备、视觉检测装备、视觉制程装备和智能驾驶，产品应用于工业计量、消费电子、半导体、 PCB 、光伏、新汽车等精密制造领域。
业务痛点
◆BOM复杂，物料计划及管理难度高
非标自动化机台BOM高达上万件，物料的采购及齐套计划直接影响机台的交付进度。
◆外协协同困难外协到料进度难把握
天准拥有众多的外协供应商，非标装备的制造特点需要他们与供应商高频高效协同，但传统的方式很难做到有效管控。
◆产能负荷不清晰生产计划制定困难
大小不一的装备，对车间的空间利用率提出了桃战;同时，一台装备的生产交付周期多为2-3个月，前后大大小小需经历上百道工序的加工，在以往的管理模式下，生产进度难以实时掌控，间接对合理计划排产产生一定的阻碍。
◆装备工时难核定工人绩效统计成本高
非标装备的组装调试需要依赖大量的人工，传统纸单记录和流转的方式已无法满足要求。
◆现场变更、异常处理难及时
非标装备的ETO生产模式，变更及异常发生频繁。如何做好快速的应对是生产运营的一大挑战。
1.物料品类众多，小件物料多，不便于管理与查找;
2.生产进度不清晰，往往需要用Excel统计很长时间才能拿到过时数据;
3.异常处理进度不清晰，跟进难以到位;
4.计划管理混乱，数据不统一;
在竞争日益激烈的市场环境下，如何提升生产运营效率，降低生产成本，成为天准直接关乎未来发展的核心竞争力!
案例展示
项目实施里程概况：
从2022年2月，北电便开始了生产制造环节的数字化升级规划，并开始甄选供应商。整个过程持续了半年时间，最终从十余家供应商中选中「精工智能智造」展开合作。该项目经历了二年，从车间生产运营管理出发，协同外部供应链，由点及面的构建了全要素、全流程、全价值链的数字化升级。
项目价值展示1：
电子货架
自从使用电子货架后，提高仓库工作效率;今年业务量翻了一倍，在项目实施过程中，但仓库人员没有增加;
仓管员已经深深的依赖电子货架，电子货架出现一点小故障仓库人员会立即寻求项目组改进;
项目价值展示2：
电子看板
WMSMES提供定制化看板，满足一线生产要求;帮助一线管理者实时了解车间生产、质量、物料执行情况;及时发现问题、解决问题已达到高效现场管理;
项目价值展示3：
现场数据可量化
之前统计绩效等数据，需要线下用Excel统计，现在系统可以随时随地看到相关绩效情况;相关人员对绩效成绩一目了然;
